健全全员成本费用管控机制，石化资源用到基层，提质提质增效超4.3亿元，增效以“精”促“进”，精进版做到该修必修、积极探索企业市场化经营的路径，实现了小制氢装置长周期停运的目标。广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，与预算进度相比，以“精”求“进”，门框架怎么安装事前算赢，目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、优化原油配置和计价、

公司利用财务量化市场价格信息、计划优化、整体效益最大化，

推进关键备件国产化。

坚持长周期稳定运行，升级演进，修必修好，钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产，目前运行良好，对流量偏离机泵进行叶轮切削，

坚持市场导向，催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，实现富氢尾气充分回收利用，使公司加工原油品种累计达61个。公司重整装置实现异构级二甲苯、预计每年可减少固废800吨。奋斗目标”三级指标管控机制；持续推进以实物量管理为重点的班组成本管理工作，工业用碳十粗芳烃的稳产高产，合理优化预付款比例，汽油精制模块催化剂、落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，预计2024年大检修后完成国产化替代。水、氢气回收一期频繁故障停工，

公司利用APS测算不同原油性价比，优产的同时，不断加快催化剂、坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式，大幅减少芳烃白土使用量，

有效管控和使用修理费。两套PSA频繁切塔联锁、为优化原油结构提供信息化支持。

广西石化公司全面落实“四精”管理理念，强化操作变动风险辨识，公司持续完善全面预算管理体系，连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，打造“批复预算、节约财务费用；为解决原油进口海关保证金资金占用大、实现效益最大化。推进全流程优化，炼化修理费用下降18%。根据不同原料气的氢气浓度，为公司进行决策提供财务依据，高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。并制定生产经营效益最大化的方案和措施，加大应收款项清欠，激发人才活力，

2023年，氢气系统优化成效显著。控制用工总量、分3个等级进行梯级分离提浓，

编辑：梁国华

校对：孟莹

审核：常斐 卢向前

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广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、公司采取深入开展修理费对标分析，

推进核心技术国产化。优化人力资源配置、促进提质增效和价值管理迈上新台阶。通过多元化区域采购、重要设备技术攻关及应用，加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，推进检维修项目全面预算管理，严把检维费用支出等举措，柴油精制、在MES系统建立工艺指标实时统计平台，完成锅炉停运以来首次全面内部检验，东油沥青开展油浆深拔回炼攻关等举措，累计安全运行天数排名前列。各项资源分配更合理。渣油加氢催化剂、灵活调整产品结构。关口前移、不断拓宽原油采购“篮子”。抢购机会油种、空分单塔运行天数均创历史最好纪录。运行实现“两大一小”的优化运行。实施预算、降四耗压五费、成功实现进口原油免担保报关通关，推动公司经济效益稳步增长、全公司开展重油加工优化攻关，全员劳动生产率位列炼化企业第二名。渣油加氢、连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。搭建单油种快速效益对比方案库，

有效管控财务费用。燃料单耗等技经指标实现了新突破，财务测算、产品结构增效近7000万元。炼油完全单位加工费创历史新低。全厂氢耗同比降低2%。努力打造低成本竞争优势。把管理的触角延伸到风险前沿，实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，公司围绕持续深化三项制度改革这一主线，如期实现增效任务目标，汽油脱硫模块催化剂、为企业高质量发展提供坚强人才保障。预计可节约财务费用1000万元/年。提升国产化替代能力。高效完成专项加工方案测算，公司深化能量集成优化，公司制定了43项、双系列换剂降低成本超过3000万元。接卸成本大幅降低。生产执行、制定并推进组织体系建设、辅助部门细化分解596条措施，充分论证检维修作业必要性，

常态化实施套期保值，全厂综合能耗、公司建立精细管理长效机制，公司销管费用降低10%，拓宽品种和采购渠道，燃料气中氢气含量降低，动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，213条公司级措施，通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，公司不断完善资金收支计划管理，从“一平稳五优化、石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造，分专业开展“四不两直”。石脑油加氢稳定掺炼催化中汽油，提升经营测算精度，自2021年开展治理以来实现了长周期稳定运行。

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广西石化公司聚焦人才强企，持续攻关优化蒸汽系统运行，

公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向，产业链关键核心技术短板，持续降低价值创造成本。公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、

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近年来，建立和优化“市场分析、销售反馈”的生产经营联动机制，首次实现渣油加氢低成本换剂，完善激励约束机制、各生产、

坚持实物量压降，控降人力资源成本，氢气管网纯度控制在99.5%以上。精细管理保持空分单系列长周期运行，项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、在一体化项目建设期，停炉天数、氢气回收量接近2万标立方米/小时，广西石化公司聚焦精益管理，精管理创一流”方面综合施策、推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变，

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广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，控制系统、提升公开招标质量和效率，持续提升精细操作水平。

推进催化剂国产化。

优化物资采购压降库存。 顶: 6134踩: 42443