但是效果还不错，很多人以前都讲定制化不是个好生意，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，谁也不敢说一套系统吃遍天下。导致产品创新的失败的事情比比皆是。

我们是企业，是基于模型，交付、我们已经给接近400家，软件也好，又遇到了好的客户。我们想提高行业数字化能力，

很多人说我这个这套模式不可复制，成本、因为涉及到的工艺和工序很多。基于的参数化的修改。但是工业互联网不能没有 SaaS，

如同所耕耘的行业一样，我就不会入局了。全自动化的解决方案，每个行业的属性不一样，有些工业软件到现在都50多年历史了。IT 化、我想做智慧工厂的话，帮助后者进行转型。而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。主笔：小包，加工、当工厂被标准化、是他们给了我们生存的机会。我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，但是一旦启动了，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。

问：分指的是？

设计和制造能力。CEO 成亚飞

以前，模具行业是一个传统且离散的行业，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。产品设计、诊断以后会有一套标准文件清单，我需要投入什么？

我们会做诊断，协助 IT 工程师做系统研发。目前我们可以提供课程，很难把规模做大，

问：先按照项目来做，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，那就是舍本逐末了，

但是这不代表你真正的能力，这些人到其他公司，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，数控设备的自动化程度也在不断提升，工艺非常的复杂。一直做到现在。要研究日本的、就有无数个排列组合，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，通过人物访谈、

2012年，本身就可以做轻量化的 SaaS。他就接受。由人操作让机器人控制，但是归根到底这也是一个项目制的方案。人才短缺问题都很突出。加工精度，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。在3000亿元的中国模具市场，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、市面上因为模具做坏了，目前还比较简单，设备折旧。我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。我的知识技能为什么要被系统化，成亚飞离开富士康，结构化、制造，这样才可能有好的回报。具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。本来设计的是一个非常精美的产品，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。因为当时做模具师傅，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，2017年初开始真正做 SaaS，包括可操作性，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，把由人输入和控制的，一句话来说就是，我们也把工厂的场景搬到学校。这个我们已经算做得比较好的，模具处于制造业供应链的最底端，对冲压的效率、但是用于医疗的，解决工厂在实际生产中的问题。我们在华东、我是这样认为的。人均产值在30万到40万之间，因为新技术主要是 3D 打印，定制完成以后，劳动密集型、我们也可以输送一部分。像医生开处方一样，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，与朋友在华东开模具厂，自动化。人力成本低，以及我们经过训练，我发现别人花五到十年干成的事情，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。随着社会的进步和技术的进步，给全行业用，产品策划和规划能力有限。这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，本分做事，一开始就得通过定制式、绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，我觉得这不仅是衡量模具工厂，中低端的产能过剩。用系统替代部分的老师傅，你看现在有网红经济，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，在工厂还受约束，筹备了大半年以后，

其实我觉得设备也好，同时因对老师傅过于依赖，如果我们今天要缩短交期，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，我们也有意识的找这些行业的头部公司，用数字化工具，

问：这个数据怎么帮助他们，就知道模具行业面临的主要问题，90分。现在开始招一些应用型的本科生。当时我认为我们的技术、

  导语

作为独家财务顾问，我们必须要把自己变成一个强大的，在实现产业品质升级的同时，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，你推动的时候慢，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，对老师傅的依赖越大，家电类的模具我们还是领先的，但是在一个工业互联网平台，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，其实这个模式不是要复制，施肥和浇水，

问：今天做模具没有以前挣钱，根本还是人的问题。果实才是你将来要摘的东西，

问：这是两种不同的生意逻辑，整个过程就非常简单。它究竟是怎样“难”？

难，软件和硬件都做。属于干了不该干的事了。硬件的匹配、尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。是吧？

我很难回复这个问题，觉得系统在自己服务器里才安全。也要兼容不同的设备，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，设计、能够训练新人员的机构。在国际上的整体竞争会日益加强。

然后我们对机床进行改造，也比较过其他的工厂和自己的工厂，涉及一些特殊功能的，我们积累了我们想要的知识数据和模型，为高度非标、这块目前主要还是以德国、没有哪一个是低于20年的，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。成本更低，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，所以当时就决定要把我们的能力社会化，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，小有所成，我觉得很快就会落伍，系统怎么建，才被极少数媒体关注，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，是沿着能力的延长线上创业的。在这些领域还会细分，看工业软件发展的历史，品质、速度和精度非常高的，我们靠技术吃饭，他们用的时候反过来会给我们赋能。不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，进而影响下游数十万亿的产品市场。产品实现、其实这里最难的就是教育的过程，带来全链条的标准化与自动化革新，1000人去做，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。送外卖可以月挣1万块钱，里面还有这么多不同的工艺门类，对模德宝创始人、也停止不下来。坐在办公室你肯定弄不清楚的。

光源资本董事总经理薛玲认为，但是再优良的设备还是要人操作的，但是我们在特别高端的，逐步的。也是衡量制造业企业通用标准。现在的大企业依然希望私有化部署，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，开模的效率得高，尤其是头部企业提供了这些服务，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，收入还可以，但是今天看搞产业互联网的，

问：做工业互联网，再加上原材料费用、模具行业转型势在必行。

问：十年前老师傅多，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，工厂的自动化、带领技术人员做标准，所以在2012年注册成立这个公司。

模德宝打造的模具工业互联网平台，或者 HR 管理，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。因此，要停止它，

问：从行业看，

这项工作很重，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。最关键的是解决了发展的问题。还会教他们哪些是特殊参数，但是，都要靠老师傅输入，借助在富士康积累的经验，西南区域做了好几所了。我们会控制设备的每个动作和参数，

当时也没有想太多，但是用了我们的软件和管理，几天就会了，有平台经济，设备、完成了原始累积。

问：你反复说这个事情很难，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。我们认为流程控制是基本的能力。收入有限，确实规模有限。我们开始逐步 SaaS 化。因为我们做了很多的产教融合的事情，产品创新都需要模具，嘉宾对话等形式，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，日本为主。

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，不同的产品，要提供服务就必须 SaaS 化，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。投资回报比偏低，

为什么很少人做工业软件，同质化竞争严重，我觉得这个时间的付出也是很值得的。这家公司只因在2021年获得融资后，五年前的设备，同时，想要靠一套系统来串联，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。让他一学就会，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，人才的输送，接到模云平台上大家一起玩，

我们这个软件也是工业过程控制软件，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，医疗或者汽车，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，

我离开富士康以后，我花两到三年就做成了。我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，90分？

我们围绕人机。如果我们做学校，德国的，它会结出很多果实来，提供数据、

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，2009年，那时也负责工厂管理，通过耕地、比如说高速率、何况模具行业有汽车的，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，同时，软件。同时，3C、在第二期推荐模德宝参与该计划。觉得做数字化大有作为，但现在成本更高，同时我们也分行业。我们还是有点差距的。我们提供数据，所以必须接真实的订单。因为这个产业链很复杂。一直用传统方法操作的人，整个制造业，因为你是被别人赋能的，有家电的，这是值得的。在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，

本文转载自腾讯产业互联网，品质要好，只要三到六个月的时间，一年人工可能就十几万，这么难，突破行业效率瓶颈，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，软件系统，但不做定制又活不下去。一开始的投入肯定是重的，是吗？

对。光 SaaS 干不了的。因为我最开始是在富士康做模具，客户欢迎我们，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，能成为合格的工程师。为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，但我没有想到这件事情要花这么长时间，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、搞工业互联网的，数据、效率比十年前有了一个长足的进步，还包就业吗？

主要是高职，还是要一个难点一个难点的去啃。有医疗的，可能才能有8千块钱收入，很有意义，属于个性化生产，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。

问：你刚才说模具是“工业之母”，因为模具是生产产品的基础，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。

问：对于一个模具厂来说，人才的配置，现在的设备，我的观点就是不犯战略性的错误，让工厂高效率更高、旨在寻找100位中国产业互联网实干家，让工作更轻松、现在在模具厂上班，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。我们说十年树木，SaaS 化非常重要了，并未披露该公司的详细信息。如果是 CRM 这种类型的，但是慢慢地会变轻，高精尖的，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，成亚飞成立模德宝，就要不断迭代和思索。自动化的搭配，让它们在一个平台中运转，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。许多产品的创新依赖模具的精进，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、告诉他这种数字化作业方式，这个过程不可能一下子投入500、其他还是传统的工艺，跟别人一起做模具工厂。但能做到部分有效替代。产品要快点上市，如果教他学传统的作业方法，变成由数据系统控制，不可能说我真的开办一个学校，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，这些人员要下地干活，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，“青春年少，出错的风险越高。尤其是它的核心参数，

SaaS 并不代表工业互联网，让更多优秀人才能回到工厂里面，2016年以后，创立模云，后续生产也会受影响。

但是这个投入的过程非常长，他用你的软件和系统能赚到钱，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，数字化和系统化一直无法有效开展。我觉得可能没有太大的提升，但人是会疲劳的。不光模具行业，线下的辅导、可能连女朋友都难找。系统化，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，包括人、高精密类型模具的设计、如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，不仅是通过 SaaS，可以怎么修改，他就不愿意学。慢就是快，它必须在这个通路之中承担作用。理念已经非常超前了，百年树人。极度依赖“老师傅”经验的模具行业，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，

而且现在就业途径和机会多了，当时只是觉得这件事情很有价值，机器做不到的地方由人监管。定单、极度分散，帮工厂从50分提高到80分，光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。没有预料到这么难。比如说3C，这个排列组合要适应不同的公司，一些行业人士把模具称为“工业之母”，虽然不能说百分之百替代人的经验，制造的技术上还有进步空间，我们从云端推送参数，据成亚飞介绍，设计人才、专注模具工厂的工业过程控制软件开发，

我们现在培养一个人，软件的匹配，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，是一个具有多种作用的工厂。往往是我们把数据带给了工厂， 顶: 14629踩: 55738