七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，按市场低价卖出时所产生的经济效益，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，降低系统的能耗。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运，全回收式运行，调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。使得氧化镁的耗量增大。从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。本工程前期未设置预洗塔，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，每袋重为40kg，其纯度>80%、

而由于本系统无任何的废水排放，大大提高了脱硫剂的利用率。细度为90%过200目。此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。 顶: 7849踩: 4