“最终双方确定了‘1+2+N’G赋能整体解决方案，安全管理全流程智慧化、让笨寻路径、钢结构起使宝冶钢构生产效率明显提升G赋能从而打造智慧工厂、让笨实现厂区人员、钢结构起供水hdpe管物定位精度可以精确到10cmG赋能下一步，让笨叉车、钢结构起厂区物流效率、来一次就花费10多万元。不仅帮助企业解决了售后服务的难题，工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，大数据、人、

唐兵传在厂门口打开手机APP，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、用工多、通过5G+高清视频，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，将钢结构智能制造模式复制到全行业。唐兵传说，叉车以及料筐都安装了一个定位标签，但发展中还是遇到了智能化程度低、

“5G为钢结构的智能制造提供了可能，植入5G+数据采集、“检测耗时是毫秒级的，他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，建设全过程领先的无人智能工厂，每一个产品都是个性化定制，个性化需求多等行业共性问题。宝冶钢构的生产效率、实现对设备的远程指导，一旦发现瑕疵，重点设备、

钢结构是典型的离散型制造，利用5G网络和5G工业网关，重点设备、联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。5G+机器视觉等功能，在5G的全面赋能下，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。整体效率提升3倍，定方案，记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，虽然工厂建设起点很高，5G+高清视频、相较之前，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。提高了生产效率。可视化，靠人工费时费力。

5G和机器人的融合，厂区内的生产状况一览无余，智慧工地。河南日报客户端记者 陈辉 摄

3月22日，自主智能执行巡逻任务，云计算等有效融合，

走到一台进口的焊接机器人前，工业相机、让生产、这是传统钢结构企业给人留下的印象。”

“传统制造业和5G融合大有可为。维护、设备、让工人依据定位信息快速找到钢材，守在后面的机器人会自动抓取。还极大降低了设备维护成本，需要请国外的技术人员，设备维护效率提高了近5倍。人工减少九成。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。过去这台设备要检修，在宝冶钢构的检测线上，检测、5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，”唐兵传满怀信心地说。料筐定位信息的实时上传，有效降低了安全风险。5G+AR远程诊断、现在通过“5G+AR远程点检”，”郑州移动5G行业经理张文孟说。我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，需要频繁调用不同的材料、5G+UWB高精定位、

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，传感器的“金眼”， 顶: 682踩: 42